РУСАЛ запустил в глинозёмном производстве систему машинного слуха: алгоритм по виброакустическим сигналам управляет подачей бокситовой руды, снижая износ мельниц и расход электроэнергии, передаёт пресс-служба компании.
Решение разработал Инженерно-технологический центр РУСАЛа. Технологию пилотно запустили на малом блоке мокрого размола завода «РУСАЛ Краснотурьинск». Компания ранее масштабно применяла машинное зрение, но технологию машинного слуха ввела впервые.
Схема работы такова: на опоры мельниц ставят виброакустические датчики, сигнал проходит аналого-цифровое преобразование, затем модель по частоте и амплитуде определяет степень загрузки и даёт задание питателю. Алгоритм обучили связывать характеристики звука с уровнем загрузки и игнорировать посторонние шумы.
Оптимальная загрузка критична для эффективности. Недогруз ведёт к пустым энергозатратам, а шары бьют по футеровке и изнашивают её вместе с собой. Перегруз формирует слишком крупный помол, что снижает эффективность выщелачивания и товарный выход глинозёма; длительная перегрузка ускоряет ремонты.
Инженерно-технологическая дирекция глинозёмного производства оценивает перенос технологии на Ачинский глинозёмный комбинат. АГК — единственный в мире глинозёмный завод, работающий на смеси нефелиновой и известняковой руд, поэтому его виброакустический профиль отличается от бокситовых линий и требует индивидуальной настройки.
Справка: в 2024 году на долю РУСАЛа приходилось около 5,5% мирового выпуска алюминия и 4,7% глинозёма; активы и представительства расположены более чем в 20 странах на пяти континентах. Акции торгуются на HKEX (486) и Московской бирже (RUAL).