Реклама. ООО «ГК «ИНТРАТУЛ», ИНН 7806530373
Erid: F7NfYUJCUneTRxXk5if5
Международная выставка «Иннопром-2025» пройдёт в Екатеринбурге с 7 по 10 июля под девизом «Технологическое лидерство: индустриальный прорыв». В работе площадки для поиска новых заказчиков, поставщиков, партнёров и инвесторов планируют принять участие около 11 тысяч организаций и предприятий.
Среди них — Группа компаний «Интратул», которая представит на мероприятии уникальные для российского рынка решения: систему внутрипечного мониторинга «ИНТРАВИЗОР-ВПМ» и гибкую роботизированную ячейку с машинным зрением для контроля и сортировки деталей.
Системы внутрипечного мониторинга позволяют сделать прозрачной эксплуатацию печей, котлов, сосудов под давлением и в целом всех тех объектов, которые раньше представляли собой мёртвую зону с точки зрения наблюдения.
Тепловизионная камера для внутрипечного мониторинга
В образце, который «Интратул» покажет на выставке «Иннопром-2025», используется специальный тепловизор, с высокой точностью измеряющий температуру в диапазоне от 500 до 2000 градусов. С помощью такого оборудования можно круглосуточно и непрерывно контролировать технологические процессы там, где раньше это было проблематично или вообще невозможно.
«ИНТРАВИЗОР-ВПМ» защищён от перегрева: если оборудование по какой-то причине подвергается воздействию избыточной температуры, то используется специальная пневматическая система, которая в автоматическом режиме, без вмешательства оператора, выводит камеру из печи до стабилизации температурного состояния.
На выставке «Иннопром-2025» представители ГК «Интратул» продемонстрируют функционал «ИНТРАВИЗОР-ВПМ» в реальном времени, включая фиксацию температуры, вывод на экран данных по текущим параметрам в динамике, а также они проведут имитацию тревожных событий (перегрев объектов мониторинга).
Как рассказали в компании «Интратул», в России пока не применяются подобные системы для круглосуточного и непрерывного мониторинга. Между тем их применение позволяет предотвратить аварии на промышленных предприятиях, контролировать температуру объектов внутри технологических печей и локализовать дефекты. Среди других положительных эффектов — увеличение выхода целевого продукта на 1–3%, экономия топлива на 3–7% и снижение вредных выбросов (CO2, NO и NO2, SO2 и SO3).
В 2024–2025 годах ГК «Интратул» успешно провела испытания системы «ИНТРАВИЗОР-ВПМ» на четырёх российских заводах нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей, получены положительные заключения служб эксплуатации этих предприятий.
По данным «Интратул», на сегодня уровень локализации системы «ИНТРАВИЗОР-ВПМ» достигает 90%.
Другой экспонат компании, роботизированная ячейка для автоматизированной сортировки деталей, может заменить собой целый участок технического контроля.
Оборудование ГК «Интратул»
В изделии внедрены технологии машинного зрения и искусственного интеллекта. Такое решение позволяет определять тип деталей, их местоположение и выдавать роботу команду по оптимальной траектории для захвата детали. Ячейка совершенно автономна и может работать 24 часа, семь дней в неделю.
Решение реализуется совместно с компанией АО «РТ-Техприёмка» (входит в госкорпорацию «Ростех»): в ячейке будет использоваться коллаборативный робот российского производителя грузоподъёмностью 5 кг и досягаемостью 900 мм.
Как пояснили в ГК «Интратул», разработанное программное обеспечение с искусственным интеллектом позволяет исключить предварительные операции по раскладыванию деталей в определённые положения, за счёт чего кратно сокращаются подготовительные операции и необходимые человеческие ресурсы.
«Подобные гибкие производственные системы могут применяться на машиностроительных производствах, включая атомную и энергетическую отрасли, автомобилестроение, авиастроение и др. Система заменяет контролёров: при работе в три смены — это около 17 человек персонала с высокими требованиями по квалификации.
Ячейка также заменяет несколько специализированных измерительных машин, требующих дорогостоящего обслуживания. Обеспечивает кратное повышение производительности за счёт автономности и автоматизированной работы. Повышается качество и стабильность контроля, так как отсутствует человеческий фактор», — подчеркнули в компании.
По словам представителей ГК «Интратул», данный пример исполнения гибкой производственной системы обеспечивает контроль качества деталей, но в зависимости от задачи может быть заложен другой функционал: например, встроены станки для изготовления деталей, синхронизирована автоматизированная подача паллет со склада или другие операции путём интеграции с AGV-тележкой.
В рамках проекта налажено сотрудничество с технологическим партнёром — компанией «Семаргл», в кооперации с которой ГК «Интратул» выступает интегратором гибких производственных систем и создаёт современные автоматизированные производства для российской промышленности.
ГК «Интратул», основанная в 2002 году, специализируется на комплексных поставках оборудования, модернизации мощностей и создании производств под ключ. На рынке промышленного мониторинга представлена более 10 лет.